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水蒸汽測量中孔板流量計誤差補償
發布時間:2019-10-17

[摘要]在分析孔板流量計工作原理的基礎上,文章提出了在水蒸汽流量測量中孔板流量計流量因數、氣體膨脹因數、氣體密度、孔板孔徑修正和補償的簡單易行的新方法,并為孔板流量計在工程應用中的誤差補償提供了思路。
1工作原理
  孔板式流量計采用差壓式測量方法對流量進行測量,即在管道內裝人節流元件—孔板,當水蒸汽流過孔板時,流體速度增大、壓力減小,于是在孔板的前后產生差壓。具有一定設計尺寸的孔板測量水蒸汽流量,在保證孔板前后有足夠的直管段等條件下,孔板前后的差壓將隨流量的變化而變化,且兩者具有確定的關系,因此可以通過測量差壓得到水蒸汽的流量。
根據國標GB/T2624一93,對于標準節流裝置,差壓與流量的函數關系式為:

  式中:qm為質量流量,kgs/;C為流量因素;β為孔板孔徑與管道內徑之比,β為孔板孔徑與管道內徑之比,β=d/D;?氣體膨脹因素,當流體為不可壓縮性流體時?=1;d為孔板孔徑,m;△p為孔板前后的壓差, Pa;ρ為節流件入口端流體密度,kg/m3。
  通常使用的節流元件是在額定工況下進行設計的,但實際應用時的工況(如溫度、壓力等)可能會偏離設計工況。這樣,式(l)中流量因數C、氣體膨脹因數?、氣體密度ρ、孔板孔徑d等參數均可能會偏離額定工況值,從而導致測量誤差。特別是當測量可壓縮氣體時產生的誤差更大,實驗證明:當壓力、溫度變化引起密度變化的3倍時,流量測量將產生約70%的誤差,這遠遠超出了工程要求的計量誤差范圍。為了保證流量測量的精度,實際應用中必須對這些隨工況變化的參數進行補償。
2補償方法
(l)流量因數C的補償
  流量因數C是表征孔板節流裝置特性的主要參數。它是雷諾數Re和β的函數。文獻〔2」中描述了角接取壓標準孔板的流量因數變化圖,它是一個隨流量變化的量。其值隨雷諾數R。的上升而下降,當雷諾數Re大于一定值趨向無窮大時,流量因數C趨向于常數Ck、,而且孔徑比β越大,流量因數C的變化幅度也越大,使C趨向于常數Ck的雷諾數Re也越大。
流量因數C與β和Re的之間的定量關系為:
C=0.5959+0.0312β2.1一0.184β8+0.00292.5 (106/Re)0.75      (2)
  對于給定的標準孔板,當孔徑比β為一常數,流量因數C僅是雷諾數Re的函數C=?(Re)。如當β=0.5時,由(2)式得:
C=0.60246+0.000513(106/ Re)0.75     (3)
  在式(l)中將C用(2)式而不是一個常數來代替可提高計量的精度。如對于設計計量點為42t/h、孔徑比0.6037的角接取壓標準孔板,當實際流量為1.l4t/h會產生2.4%的誤差,而運用(2)式就可避免。
(2)水蒸汽膨脹因數。的補償
法蘭取壓節流孔板的可膨脹系數為:
?=l-(0.41+0.35β)△p /k·p      (4)
  式中: β為孔徑比;k=1.3為水蒸汽的等嫡指數;△p為孔板前后的差壓, Pa;p為水蒸汽節流前的絕對壓力,pa;
  由式(l)可知,在其它參數不變的情況下,水蒸汽流量qm與?之間的關系可簡化為: qm=k ?·其中k?在工程應用中可看作常數。在測量水蒸汽的流量時, ?的變化對流量;qm的影響可以從以下的例子中看出。
  測量過熱水蒸汽流量,孔板設計時的額定值為:流量q設=40.0t/h,孔徑比β=0.6210、水蒸汽膨脹因數?設=0.9751,此時對應的壓差為△p設=50kPa;實際應用中水蒸汽流量為qm=1/100q設=4.0t/h時,對應的壓差△p=1/100△p設=0.5kaP,而將參數代人式(4),此時的水蒸汽膨脹因數?=0.9996。在測量中如果仍然按照額定。?=0.9751進行計算,所得流量會產生相對誤差:

  由此可見,在測量水蒸汽流量時,若把:當作常數處理將產生誤差,有必要對?進行修正。修正的方法為:測量時,在確定的β下,將?用(4)式代人。對于角接取壓節流孔板,其可膨脹因數為:
?=l一(0·3707+0·3184β4)(△P / P)0.935/k,對其進行分析,仍然可得上述結論。
(3)水蒸汽密度ρ的補償
  在其它參數不變的情況下,水蒸汽流量qm與密度ρ之間的關系為: qm= kpρ,可以看出,水蒸汽流量與水蒸汽密度的平方根成正比關系。水蒸汽是可壓縮性氣體,當其壓力、溫度變化時,其密度將發生明顯的變化,這將引起流量很大的誤差。
  因實際水蒸汽狀態(壓力、溫度)與流量計設計時水蒸汽狀態(壓力、溫度)偏離造成的相對誤差可由下式表示:

  式中:qm和qm設分別為實際測量流量和設計工況下的流量,kg/s;ρ和ρ設分別為水蒸汽的實際密度和設計工況下的密度,kg/m3。
  假如設計孔板流量計時是按照0.5MaP所對應的飽和水蒸汽密度ρ設=2.667kg/m3設計的,則在不同工況下所產生的誤差如表1。

  由表l可以看出,水蒸汽密度的變化造成的測量誤差可能很大,水蒸汽的實際狀態偏離孔板設計狀態越嚴重,所引起的誤差就越大。
  要補償密度變化所引起的這種誤差,就不能將式(l)中的密度以設計工況下的密度來代人,而要將水蒸汽密度看作壓力p和溫度t的函數,即ρ=?(p,t)。由于沒有同時滿足水蒸汽高精度和寬量程的ρ=?(p,t)表達式,工程應用時可根據所選量程,借助水蒸汽密度表閉進行函數擬和,然后將擬和的解析式帶人(l)式。作者運用MATLAB對水蒸汽的密度進行擬和。
當溫度的變化范圍為300℃~600℃、壓力變化范圍為1.0~5.OMPa時,擬和函數為:
ρ=(0.0069843一0.0000039t一4.0212/t+0.12772/p+0.00045853t/p)-1
(其中溫度的單位為℃,壓力的單位為MPa)。
  實驗證明,在這個溫度和壓力范圍內,密度的相對誤差不超過0.4%,流量的相對誤差不超過0.2%。擬和范圍減小時,誤差將會更小。
(4)孔板內徑d的補償
  測量水蒸汽流量時如果設計工況為200℃,孔板內徑為d設,則孔板內徑在實際工作狀態下的修正公式為:
d=d設[l+a(t-200℃) ]??????? ?(8)
式中:a為孔板材料的線膨脹系數,1/℃。
  在其它參數不變的情況下,水蒸汽的流量qm與孔徑d之間的關系為:
qm=kdd2
其中kd為一常數,則有質量流量的相對誤差為:

將式(8)帶入(9)式得:
Δqm=[1+a(t-200)]2-1=2a(t-200)+[a(t-200)] 2
  如果孔板工作的溫度范圍為100℃~300℃,孔板材料為1Crl8Ni9Ti,查表得a=17.2×10-6/℃,孔板內徑為50mm,則由孔板內徑所造成的最大相對誤差為:
△qm=2a(t-200℃)=0.34%
  由此可知孔板內徑所引起的誤差很小,在一般的測量中不需要考慮其誤差的影響;在溫度變化很大或需要高精度計量時可以用式(8)進行補償。?
  對于壓差△p的測量一般用差壓變送器,智能變送器的精度一般都很高。如Rosemount305lCD的精度可達0.05級。只要選用高精度的差壓變送器就可以達到所需要測量的技術要求
3結論
  以上討論了影響孔板測量水蒸汽流量的各主要因素及其影響程度。從以上的分析和計算中我們可以得出:當孔板的工作狀態(溫度、壓力)偏離設計工況時,影響孔板測量水蒸汽精度的最主要因素為水蒸汽的密度,其次分別為水蒸汽的膨脹因數、流量因數和孔板的孔徑。這就給我們提供了一條思路:在用孔板測量水蒸汽流量時,如果各種影響參數不能同時進行補償,應優先補償影響大的參數水蒸汽的密度,其它次之。同時在本文中作者給出了水蒸汽在常用的溫度和壓力范圍下的密度補償公式,并且在實驗中進行了驗證。本文還提出了對各種影響參數進行補償的簡單易行的方法,這將大大提高水蒸汽計量的精度。

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